Procedimiento para la funcionalización de partículas magnéticas. Se busca licenciatario

Descripción

Nuevo procedimiento que simplifica enormemente el proceso de recubrimiento y funcionalización de nanopartículas magnéticas, ya que se necesitan menos etapas en el proceso de fabricación, ahorra materias primas y por tanto reduce el coste total de obtención de las mismas. Además mejora algunas de las características físico-químicas de dichas nanopartículas (dispersión en agua, reactividad frente al oxigeno atmosférico…), respetando prácticamente el tamaño inicial de las mismas.

Problema que resuelve

Las partículas metálicas son altamente oxidables, por lo tanto, normalmente es necesaria su estabilización por una capa superficial de recubrimiento adecuado. Estos recubrimientos implican un mayor consumo de material, con el correspondiente incremento de costes, además de aumentar considerablemente el tamaño de la partícula lo que va en detrimento de una mejor aplicabilidad a escala nanométrica. Este nuevo procedimiento permite la obtención de partículas derivatizadas directamente sobre la perla de magnetita.

Aplicaciones

Las nanopartículas magnéticas tienen un amplio abanico de aplicaciones:

– Sector de la salud y farmacéutico.

– Sector química y derivados.

– Sector de fabricación de resinas, materiales y composites.

– Sector de depuración de aguas residuales y tecnología ambiental.

– Sector de automoción: Sistemas de amortiguación y lubricantes.

– Sector electrónica y tecnologías de la comunicación.

– Sector biotecnológico.

Potenciales entidades interesadas

Los potenciales destinatarios de esta tecnología son empresas dedicadas al diseño y producción de nanopartículas magnéticas que quieran incorporar las ventajas que ofrece este procedimiento patentado.

Qué se busca

Se busca licenciatario del procedimiento protegido mediante la patente.

Nivel de protección de la tecnología

Protegida mediante patente nacional, en proceso de extensión internacional vía PCT.

Información de interés

Este nuevo procedimiento ofrece diversas ventajas respecto a métodos tradicionales, por ejemplo, permite trabajar a baja temperatura (máximo 50ºC) y presión atmosférica, no consta de procesos de polimerización o de deposición, el tamaño y uniformidad de las partículas se mantiene sin necesidad de recurrir a sistemas micelares o emulsiones, permite la incorporación directa de grupos funcionales, además de que es un proceso totalmente escalable y en el que se puede trabajar a altas concentraciones de material.

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